在電機安裝線上，伺服壓力機只是提高產(chǎn)品功率的一種方式。但實際上，為了提高電機的安裝質(zhì)量，在安裝過程中更要注意工藝的完成。在電機安裝的整個過程中，有壓制、涂油、焊接等幾種傳統(tǒng)工藝。除了常見的電機安裝過程，如磁化、動平衡、繞線等。其中，壓裝技術(shù)廣泛應(yīng)用于電機安裝。比如轉(zhuǎn)子上的壓軸承，轉(zhuǎn)子上的卡簧和硅鋼片，外殼上的換向器和軸承等。只是短暫的壓裝，涉及到很深的知識點，讓人落淚。

　　為了防止壓裝不足、壓裝力過大、壓裝力低的一階失效形式，在壓裝過程中將提出力和位移監(jiān)測。一般要求是最小力、最大力檢測和壓痕深度檢測。但還有一種情況：軸承壓在轉(zhuǎn)子上時，如果轉(zhuǎn)子軸和軸跳動不合格，擠壓過程中擠壓力會增大或減小。那么土壤肥力和位移的簡單檢測就無法完成。

　　根據(jù)工藝要求，選擇不同的限制和測試方法。這里的流程要求相當(dāng)一般。事實上，這種需求是根據(jù)產(chǎn)品的各種特性來區(qū)分的。例如，軸的加工方法決定了軸的主要誤差在哪里，是徑向誤差還是軸向誤差還是跳動誤差，以及材料特性、剛度、延展性和熱效應(yīng)。

　　東莞伺服壓力機由高精度滾珠絲杠伺服電機驅(qū)動，經(jīng)過精密力傳感器、編碼器和高性能伺服運動控制器。在壓裝過程中，通過閉環(huán)控制壓裝的方向、壓力和速度，實時準(zhǔn)確監(jiān)測壓裝的壓力、方向和速度等參數(shù)，從而完成實時在線產(chǎn)品質(zhì)量控制。高功率、高精度、高靈活性的機電智能約束系統(tǒng)；低噪音，環(huán)保節(jié)能。

伺服電動缸：伺服壓力機廠家采用閉環(huán)控制，可完成多種監(jiān)控形式。

1.閉環(huán)控制能力

2.直觀的曲線顯示和質(zhì)量鑒別。

3.豐富的數(shù)據(jù)處理和連接。

4.布局和保護簡單。

5.有用又安全。

常見的檢測方法：力監(jiān)測、位移監(jiān)測、力和位移監(jiān)測。數(shù)據(jù)處理部分：集成控制卡，判別程序內(nèi)置部分，可直接使用。力和位移監(jiān)測曲線：在很多壓裝條件下，大多是監(jiān)測壓裝力和壓裝行程的連接曲線。

優(yōu)勢：

1.先進：與氣動或液壓設(shè)備相比，伺服壓力機可以高精度、高重復(fù)性地設(shè)定壓力和位移，顯著提高輸出功率。

2.多樣性：可以設(shè)置不同的選擇頻率和評價方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。

3.靈活性：系統(tǒng)的壓力、速度、行程、開啟高度、關(guān)閉高度均可定制。

4.連接：系統(tǒng)可以與各種工業(yè)計算機或可編程邏輯控制器進行數(shù)據(jù)或信號交互，包括USB數(shù)據(jù)輸出、開關(guān)信號輸入/輸出、TCP/IP數(shù)據(jù)傳輸和信號交互、Profinet總線通信等。

5.生產(chǎn)過程控制：過程記錄、過程分析、數(shù)據(jù)跟蹤和質(zhì)量保證。

　　工件不會以100%精確的壓入方向放置。當(dāng)工件進入時，它將略高于或低于壓制方向。這將導(dǎo)致力-位移曲線在位移方向上的偏差。這樣，即使你生產(chǎn)一個OK產(chǎn)品，曲線也可能給出n  OK的判斷。為了防止這種情況，用戶需要選擇分析窗口的主要參考點。

　　對于壓裝要求高的安裝場合，更適合選擇壓力穩(wěn)定、位移準(zhǔn)確的整套伺服壓力機。與傳統(tǒng)的PLC電動執(zhí)行器壓力和位移傳感器集成系統(tǒng)相比，整個伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高；它可以采集更精確的壓裝過程數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確評估過程中的異常情況，在需要精確控制力或位移時快速響應(yīng)，從而滿足規(guī)則的控制要求。